沥青厂电捕焦油器生产厂家值得信赖「裕久隆环保」

电捕焦油器除尘器是裕久隆环保研发并生产的除尘设备，广泛的使用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生产的气体净化，结构形式可分为湿式、管式、蜂窝式等。湿式、管式首要用于含尘量较多的气体净化，如以焦炭为原料和以煤为原料的煤气发生炉的烟气净化。（3）由于目前的煤气气量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题矛盾就更加突出，我公司可生产气量10万m3/h的电捕焦油器,并可多台电捕并联运行。本装置在节省、使用、开发能源及保护环境，防止污染，不断改善劳动条件等方面，使用效果显著，能保证长时间的安稳运转。JFD系列电捕焦油器广泛用于碳素厂环式炉在焙烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理相同的废气量的情况下，具有体积小，直接收回焦油，无需二次处理和建造沉淀池等特点。

 电捕焦油器出现焦油堵塞时解决办法：在电捕焦油器的运转过程中，焦油到达沉淀极内壁的沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，裕久隆环保建议您可使用以下两种方法处理：

首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的比较好的方法。

第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。

由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上。

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。3．分析辅助电路辅助电路包括电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等部分，它们大多是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要回过头来对照控制电路进行分析。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

  若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；电捕焦油器电气原理图的分析步骤如下：1．分析主电路从主电路入手，根据每台电机和执行电器的控制要求去分析它们的控制内容。含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。

电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。  空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。蜂窝式电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。  维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。