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电捕焦油除尘器***维护方法如下：

（1）为保证电捕焦油器正常运行，应加强管理，制定岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修，并填写好运行记录；

（2）每次停机并经气体置换后，要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，知道吹扫干净为止，然后打开上、下入孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物；

（3）定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ；

（4）检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固可靠且符合技术规程的要求，特别要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀严重时必须更换；

（5）运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110－120℃，不低于90℃；保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；

（6）定期检查电捕焦油器顶部保护板（保护板为铝板，厚度1mm），及时清扫保护板面上的积灰和积水；

（7）定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定，不合格时要及时更换；

（8）定期检修校正含氧分析仪，确保数据准确；

（9）当电捕焦油器阻力超过规定值时，听高压电，用热氨水或蒸汽进行清扫；投入运行则按规程的规定进行；

（10）倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电；

（11）每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4Ω；

（12）保持控制柜的清洁，仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷；

（13）在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口；停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水，确保疏水阀运行良好。

电捕焦油器检修期间清扫规范：

1.维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

2.电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸酒精刷洗并干燥。

3.进入电捕内检查维修时，除按条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：

1）停电、接地、悬挂警示牌同条。

2）关闭电捕的入口、出口阀门。

3）先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。

4）待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

5）盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。

6）关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。

化肥行业用电捕焦油器检修期间的安全措施及注意事项：

  1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。    

2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电捕焦油器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。

4）进入电捕焦油器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。除此之外,需定时对电场进行氨水、蒸汽喷洒,除掉电场内堆积的焦油层,削减电场放电的因素,可以延伸钢丝绳的使用寿命,还能保持通道的畅通,除焦油雾作用更好。注意在检修完后拆除。

5）进入电捕焦油器电场内部检修前，电捕焦油器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

  6）进入电捕焦油器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。

7）进入电捕焦油器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。

8）进入电捕焦油器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电捕焦油器人孔门外部另安排一人负责接应。

9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。

10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。

电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程：

1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2.检查托料架、挡料架及滑块上有无***，如有***，应清理干净。

3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。