江西卧式电捕焦油器改造免费咨询更多详情「裕久隆环保」

 电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：

      1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源；

      2、撤除高压发生器输出线，将高压发生器开路；

      3、将转换开关置于手动状态；

      4、关上空气开关，接通电源指示灯亮；

      5、按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源；

      6、按下发动按钮，指示灯亮；

      7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-

280v，电网电压无读数；

      8、自检按钮按下后应坚持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载实验完毕。按停止按钮停机；

      9、空载实验应尽量少做，避免高压发生器受空载拉闸过电压损害；

      10、开路时禁止按点流挑选按钮，否则将会严重的损害高压发生器。

电捕焦油器电气原理图的分析步骤如下：

1 ．分析主电路

从主电路入手，根据每台电机和执行电器的控制要求去分析它们的控制内容。控制内容包括起动、转向控制、调速、制动等。

2 ．分析控制电路

根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，按功能不同将控制线路“化整为零”来分析。分析控制线路基本的方法是“查线读图法”。

3 ．分析辅助电路

辅助电路包括电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等部分，它们大多是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要回过头来对照控制电路进行分析。

4 ．分析联锁及保护环节

机床对于安全性及可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动和控制方案外，还在控制线路中设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。

5 ．总体检查

检查元件标号是否正确，有无重复，电线标记号是否正确，是否有错乱的情况。

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。因为管式电捕焦油器在每个管截面内构成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有用空间的利用率，减少了净化通道的截面积。

  若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；2．分析控制电路根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，按功能不同将控制线路“化整为零”来分析。从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。

 电捕焦油器的投运及注意事项

1、确定各绝缘箱的温度正常后（90～110°C），预备投运。

2、对电捕先蒸汽置换：  

  在电捕的入口、出口阀门，放散管阀门封闭的状态下，先开启电捕的连通器阀门，再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门；待放散管冒出蒸汽时，完全开启吹扫30分钟，封闭下蒸汽吹扫阀门，同时封闭放阀管阀门，完成蒸汽置换。  

注意事项：此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免被烫。

3、鼓风机后电捕的煤气置换（正压系统）

a、先开启电捕的放散管阀门，再开启电捕的入口阀门，半封闭旁通阀门。

b、待放散管有煤气放出时，置换10分鈡，对煤气的含氧量取样分析。

c、当含氧量小于1%时，封闭放散管，开启煤气出口阀门。  

d、出入口阀门全部开启，封闭连通器、旁通阀门，将高压电源的升压分档开关依次开启，升到40～55KV运转；至此，电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。  

注意事项：

1）、在操纵时，缓慢进行，使煤气均匀的进入电捕。避免大幅度的进行动作，使气体的流速骤变，导致电捕内的电晕线摇晃，产生放电现象。